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纯棉纱的生产过程

简单地说，纯棉纱的生产过程（程序）——需要通过清、钢、并、粗、细五道工序完成从棉花到细纱的纺纱过程。

所谓“清”就是清花工序，涡流纺全棉纱40支，由抓棉机、开松机、除金属杂质装置、混棉机、成卷机（或直接通过管道输入到后续的“钢丝”工序）等一组设备联合完成。

所谓“钢”也叫“钢丝”，这是业内的俗称。正规的称谓叫梳棉，即该设备叫梳棉机。

所谓“并”就是并条工序，即通过并条机将梳棉机出来的棉条通过并条机进行充分的混合均匀。

所谓“粗”就是粗纱工序，即通过粗纱机将并条机混合后的粗棉条，涡流纺全棉纱40支32支20支，经过粗纱机的牵伸，加工成一定粗细的粗纱。

所谓“细”就是细纱工序，涡流纺全棉纱40支粘棉纱32支，即将粗纱机加工的粗纱经过再牵伸，加工成一定规格的成品细纱。

如果要加工高支纱，还需要增加一道精梳工序——需要增加两种设备——条卷机和精梳机。

缝纫线。缝纫线是缝制衣物制品所需的线，涡流纺全棉纱40支涡流纺涤纶纱，缝纫线按原料可分为**纤维、合成纤维缝纫线及混合缝纫线三大类。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多，目前涤纶缝纫线点缝纫线总产量的98%左右。

棉缝纫线：以棉纤维为原料经炼漂、上浆、打蜡等环节制成的缝纫线。棉缝纫线又可分为无光线(或软线)、丝光线和蜡光线。棉缝纫线强度较高，耐热性好，适于高速缝纫与耐久压烫。主要用于棉织物、皮革及高温熨烫衣物的缝纫，而缺点是弹性与耐磨性较差。